L-ikkastjar tar-ramel huwa l-aktar metodu tradizzjonali ta 'ikkastjar, li huwa metodu ta' ikkastjar li fih ir-ramel jintuża bħala l-materjal ewlieni tal-iffurmar biex jipprepara l-forom. L-azzar, il-ħadid u l-biċċa l-kbira tal-ikkastjar tal-liga mhux tal-ħadid jistgħu jinkisbu permezz tal-ikkastjar tar-ramel. Minħabba li l-materjali tal-iffurmar użati fl-ikkastjar tar-ramel huma irħas u faċli biex jinkisbu, u l-moffa tal-ikkastjar hija faċli biex timmanifattura, tista 'tiġi adattata għal produzzjoni ta' biċċa waħda, produzzjoni ta 'lott u produzzjoni tal-massa ta' kkastjar. Kien il-proċess bażiku fil-produzzjoni tal-ikkastjar għal żmien twil.
Il-proċess bażiku tal-proċess tal-ikkastjar tar-ramel jinkludi prinċipalment l-istadji li ġejjin: teħid tal-moffa, taħlit tar-ramel, iffurmar, tidwib, tferrigħ u tindif.
1. Stadju tal-manifattura tal-moffa: Agħmel forom skont ir-rekwiżiti tat-tpinġijiet. Ġeneralment, forom tal-injam jistgħu jintużaw għall-produzzjoni ta 'biċċa waħda, forom tal-plastik u forom tal-metall jistgħu jsiru għall-produzzjoni tal-massa, u mudelli jistgħu jsiru għal kkastjar fuq skala kbira.
2. Stadju tat-taħlit tar-ramel: Skont ir-rekwiżiti tal-manifattura tal-moffa tar-ramel u t-tipi ta 'ikkastjar, ramel tal-iffurmar kwalifikat huwa ppreparat għall-iffurmar / teħid tal-qalba.
3. Stadju ta 'mudellar / teħid tal-qalba: inkluż l-immudellar (li jiffurmaw il-kavità tal-ikkastjar bir-ramel tal-iffurmar), teħid tal-qalba (li jiffurmaw il-forma interna tal-ikkastjar), u t-tqabbil tal-moffa (tpoġġi l-qalba tar-ramel fil-kavità u tagħlaq il-parti ta' fuq u kaxxi tar-ramel aktar baxxi). L-iffurmar huwa rabta ewlenija fl-ikkastjar.
4. Stadju tat-tidwib: Ipprepara l-kompożizzjoni kimika skont il-kompożizzjoni tal-metall meħtieġa, agħżel forn tat-tidwib adattat biex jiddewweb il-materjal tal-liga, u jiffurmaw likwidu tal-metall likwidu kwalifikat (inkluża kompożizzjoni kwalifikata u temperatura kwalifikata).
5. Stadju tat-tferrigħ: injetta l-metall imdewweb kwalifikat fil-kaxxa tar-ramel mgħammra bil-moffa. Oqgħod attent għall-veloċità tat-tferrigħ meta tferra, sabiex il-metall imdewweb ikun jista 'jimla l-kavità kollha. L-istadju tat-tferrigħ huwa relattivament perikoluż, għalhekk għandha tingħata attenzjoni speċjali lis-sigurtà.
6. Stadju tat-tindif: L-iskop tat-tindif huwa li jitneħħa r-ramel, it-tħin u l-metall żejjed fl-ikkastjar, u jtejjeb id-dehra tal-wiċċ tal-ikkastjar. Wara li l-metall imdewweb jiġi ssolidifikat wara t-tferrigħ, ir-ramel tal-iffurmar jitneħħa, il-sprue u aċċessorji oħra jitneħħew, u l-ikkastjar meħtieġ jiġi ffurmat, u finalment id-difetti u l-kwalità ġenerali tiegħu jiġu spezzjonati.
Ir-ramel taċ-ċeramika għandu l-vantaġġi ta 'reżistenza għat-temperatura għolja, l-ebda ksur, l-ebda trab, forma sferika, permeabilità għolja tal-arja, prestazzjoni tajba tal-mili, l-ebda periklu ta' trab tas-silika, eċċ Huwa ramel tal-ikkastjar aħdar u li ma jagħmilx ħsara lill-ambjent. Huwa adattat għall-ikkastjar tar-ramel (ramel moffa, ramel tal-qalba), ikkastjar tal-metodu V, ikkastjar tal-fowm mitluf (ramel tal-mili), kisi (trab tar-ramel taċ-ċeramika) u proċessi oħra tal-ikkastjar. Jintuża f'magni tal-karozzi u partijiet tal-karozzi, azzar fondut kbir, azzar li ma jissaddadx, u ħadid fondut, Castings ta 'liga mhux tal-ħadid u oqsma oħra huma użati ħafna, magħrufa bħala ramel tal-ikkastjar aħdar u favur l-ambjent.
Ħin tal-post: Ġunju-14-2023
