一、 Kawżi komuni li jaffettwaw il-finitura tal-wiċċ tal-ikkastjar
1. Il-forma tal-materja prima, bħar-ramel tal-iffurmar, hija maqsuma f'tondi, kwadri u trijangolari. L-agħar huwa trijangolari, b'lakuni partikolarment kbar (jekk ikun immudellar tar-ramel tar-reżina, l-ammont ta 'raża miżjud se jiżdied ukoll, u naturalment l-ammont ta' gass se jiżdied ukoll fl-istess ħin. Jekk l-egżost ma jkunx tajjeb, huwa huwa faċli biex tifforma pori), l-aħjar huwa ramel tond. Jekk huwa ramel tat-trab tal-faħam, il-proporzjon tar-ramel (is-saħħa u l-umdità tar-ramel) għandu wkoll impatt kbir fuq id-dehra. Jekk huwa ramel imwebbes bid-dijossidu tal-karbonju, allura jiddependi prinċipalment fuq il-kisi.
2. Materjal. Jekk il-proporzjon tal-kompożizzjoni kimika tal-ikkastjar huwa żbilanċjat, bħal manganiż baxx, huwa faċli li tinħall u l-materjal tal-wiċċ ikun mhux maħdum.
3. Sistema tal-ikkastjar. Jekk is-sistema tal-ikkastjar mhix raġonevoli, faċilment twassal għal kkastjar maħlul. F'każijiet serji, l-ikkastjar jista 'ma jitferra', jew saħansitra kkastjar komplut ma jistax isir.
Sistema ta 'żamma tal-gagazza mhux raġonevoli tikkawża li l-gagazza tidħol fil-kavità tal-moffa u toħloq toqob tal-gagazza.
4. Gagazza. Jekk il-gagazza fil-ħadid imdewweb ma titnaddafx jew il-gagazza ma tiġix imblukkata waqt l-ikkastjar, u tikkawża li l-gagazza tidħol fil-kavità tal-moffa, toqob tal-gagazza inevitabbilment jidhru.
5. Magħmul mill-bniedem, minħabba traskuraġni, ir-ramel ma jitnaddafx jew jaqa 'fil-kaxxa meta jagħlaq il-kaxxa, ir-ramel ma jkunx kompatt fil-forma, jew il-proporzjon tar-ramel mhuwiex raġonevoli, is-saħħa tar-ramel mhix biżżejjed, u l- ikkastjar se jipproduċi trakoma.
6. Li jaqbeż l-istandard tal-kubrit u l-fosfru se jikkawża xquq fil-kkastjar. Meta tipproduċi jew tiggwida l-produzzjoni, dawn huma kwistjonijiet li għandhom jingħataw attenzjoni sabiex tiġi żgurata l-kwalità tal-ikkastjar.
Ir-raġunijiet imsemmija hawn fuq huma biss parti żgħira minnhom. Minħabba n-natura dejjem tinbidel u profonda tal-produzzjoni tal-ikkastjar, ħafna drabi jseħħu problemi li jiltaqgħu magħhom matul il-produzzjoni. Xi drabi sseħħ problema u l-kawża ma tistax tinstab għal żmien twil.
二. Tliet fatturi ewlenin li jaffettwaw il-ħruxija tal-ħadid fondut griż
Bħala miżura importanti tal-kwalità tal-wiċċ tal-ħadid fondut griż, il-ħruxija tal-wiċċ mhux biss tiddetermina direttament id-dehra exquisite tal-partijiet tal-ħadid fondut griż, iżda għandha wkoll impatt kbir fuq il-kwalità tat-tagħmir tal-magna u l-ħajja tas-servizz tal-partijiet tal-ħadid fondut griż . Dan l-artikolu jiffoka fuq l-analiżi ta 'kif ittejjeb il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet tal-ħadid fondut griż minn tliet aspetti: għodod tal-magni, għodod tal-qtugħ, u parametri tat-tqattigħ.
1. L-influwenza tal-għodod tal-magni fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet tal-ħadid fondut griż
Fatturi bħal riġidità fqira tal-għodda tal-magni, preċiżjoni fqira tal-magħżel, fissazzjoni dgħajfa tal-għodda tal-magni, u lakuni kbar bejn il-partijiet varji tal-għodda tal-magni se jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet tal-ħadid fondut griż.
Pereżempju: jekk l-eżattezza tar-runout tal-magħżel tal-għodda tal-magni hija 0.002mm, li hija runout ta '2 mikron, allura huwa teoretikament impossibbli li biċċa xogħol bil-magna bi ħruxija inqas minn 0.002mm. Ġeneralment, biċċiet tax-xogħol bi ħruxija tal-wiċċ ta 'Ra1.0 huma okay. Ipproċessaha. Barra minn hekk, il-ħadid fondut griż innifsu huwa ikkastjar, għalhekk ma jistax jiġi pproċessat bi ħruxija għolja tal-wiċċ faċilment daqs partijiet tal-azzar. Barra minn hekk, il-kundizzjonijiet tal-għodda tal-magni nnifisha huma fqar, li jagħmilha aktar diffiċli biex tiġi żgurata l-ħruxija tal-wiċċ.
Ir-riġidità tal-għodda tal-magni hija ġeneralment stabbilita fil-fabbrika u ma tistax tiġi modifikata. Minbarra r-riġidità tal-għodda tal-magni, it-tneħħija tal-magħżel tista 'tiġi aġġustata wkoll, l-eżattezza tal-bearing tista' titjieb, eċċ biex tagħmel it-tneħħija tal-għodda tal-magni iżgħar, u b'hekk tinkiseb ħruxija tal-wiċċ ogħla waqt l-ipproċessar ta 'partijiet tal-ħadid fondut griż. grad huwa garantit sa ċertu punt.
2.Effett ta 'għodod tal-qtugħ fuq il-ħruxija tal-wiċċ ta' partijiet tal-ħadid fondut griż
Għażla tal-materjal tal-għodda
Meta l-affinità bejn il-molekuli tal-metall tal-materjal tal-għodda u l-materjal li għandu jiġi pproċessat tkun għolja, il-materjal li għandu jiġi pproċessat huwa faċli biex jgħaqqad mal-għodda biex tifforma tarf mibni u qxur. Għalhekk, jekk l-adeżjoni hija serja jew il-frizzjoni hija serja, il-ħruxija tal-wiċċ tkun kbira, u viċi versa. . Meta tipproċessa partijiet tal-ħadid fondut griż, huwa diffiċli li l-inserzjonijiet tal-karbur jilħqu l-ħruxija tal-wiċċ ta 'Ra1.6. Anke jekk jista 'jinkiseb, il-ħajja tal-għodda tagħha titnaqqas ħafna. Madankollu, għodod CBN magħmula minn BNK30 għandhom koeffiċjent ta 'frizzjoni baxx ta' materjali ta 'għodda u reżistenza eċċellenti tas-sħana f'temperatura għolja. Stabbiltà u reżistenza għall-ilbies, il-ħruxija tal-wiċċ ta 'Ra1.6 tista' tiġi pproċessata faċilment b'veloċità tat-tqattigħ bosta drabi ogħla minn dik tal-karbur. Fl-istess ħin, il-ħajja tal-għodda hija għexieren ta 'drabi dik tal-għodda tal-karbur, u l-luminożità tal-wiċċ hija mtejba b'Kobor wieħed.
Għażla tal-parametri tal-ġeometrija tal-għodda
Fost il-parametri ġeometriċi tal-għodda li għandhom impatt akbar fuq il-ħruxija tal-wiċċ hemm l-angolu ta 'deklinazzjoni prinċipali Kr, l-angolu ta' deklinazzjoni sekondarju Kr' u r-raġġ tal-ark tal-ponta tal-għodda re. Meta l-angoli tad-deklinazzjoni prinċipali u sekondarji huma żgħar, l-għoli taż-żona residwa tal-wiċċ ipproċessat huwa wkoll żgħir, u b'hekk inaqqas il-ħruxija tal-wiċċ; Iktar ma jkun żgħir l-angolu ta 'deklinazzjoni sekondarja, inqas tkun il-ħruxija tal-wiċċ, iżda t-tnaqqis tal-angolu ta' deklinazzjoni sekondarja faċilment jikkawża vibrazzjoni, għalhekk it-tnaqqis L-angolu ta 'deflessjoni sekondarja għandu jiġi determinat skont ir-riġidità tal-għodda tal-magni. L-influwenza tar-raġġ tal-ark tal-ponta tal-għodda re fuq il-ħruxija tal-wiċċ: Meta re tiżdied meta l-ebusija tippermetti, il-ħruxija tal-wiċċ tonqos. Iż-żieda tar-re hija mod tajjeb biex titnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ. Għalhekk, it-tnaqqis tal-angolu ta 'deklinazzjoni prinċipali Kr, l-angolu ta' deklinazzjoni sekondarja Kr' u ż-żieda tar-raġġ tal-ark tal-ponta tal-għodda r jistgħu jnaqqsu l-għoli taż-żona residwa, u b'hekk tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ.
L-inġiniera tal-għodda qalu, "Huwa rakkomandat li tagħżel l-angolu tal-ark tal-ponta tal-għodda abbażi tar-rekwiżiti ta 'riġidità u ħruxija tal-biċċa tax-xogħol li trid tiġi pproċessata. Jekk ir-riġidità hija tajba, ipprova agħżel angolu tal-ark akbar, li mhux biss itejjeb l-effiċjenza tal-ipproċessar, iżda jtejjeb ukoll il-finitura tal-wiċċ. "Imma meta tittaqqab jew jaqtgħu xaftijiet irqaq jew partijiet b'ħitan irqaq, spiss jintuża raġġ iżgħar tal-ark tat-tarf tal-għodda minħabba riġidità fqira tas-sistema."
Ilbes tal-għodda
L-ilbies ta 'għodod tal-qtugħ huwa maqsum fi tliet stadji: xedd inizjali, xedd normali u xedd sever. Meta l-għodda tidħol fl-istadju tal-ilbies sever, ir-rata tal-ilbies tal-ġenb tal-għodda tiżdied drastikament, is-sistema għandha tendenza li ssir instabbli, il-vibrazzjoni tiżdied, u l-firxa tal-bidla tal-ħruxija tal-wiċċ tiżdied ukoll drastikament.
Fil-qasam tal-ħadid fondut griż, ħafna partijiet huma prodotti f'lottijiet, li jeħtieġu konsistenza għolja ta 'kwalità tal-prodott u effiċjenza tal-produzzjoni. Għalhekk, ħafna kumpaniji tal-magni jagħżlu li jibdlu l-għodda mingħajr ma jistennew li l-għodod jilħqu t-tielet stadju ta 'xedd sever, li jissejjaħ ukoll obbligatorju. Meta jibdlu l-għodda, il-kumpaniji tal-magni se jittestjaw ripetutament l-għodda biex jiddeterminaw punt kritiku, li jista 'jiżgura r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ u l-eżattezza dimensjonali tal-ħadid fondut griż mingħajr ma jaffettwa l-effiċjenza ġenerali tal-produzzjoni.
3.L-influwenza tal-parametri tat-tqattigħ fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet tal-ħadid fondut griż.
L-għażla differenti tal-parametri tat-tqattigħ għandha impatt akbar fuq il-ħruxija tal-wiċċ u għandha tingħata biżżejjed attenzjoni għaliha. Irfinar huwa proċess importanti biex tiġi żgurata l-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet tal-ħadid fondut griż. Għalhekk, waqt l-irfinar, il-parametri tat-tqattigħ għandhom ikunu prinċipalment biex jiżguraw il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet tal-ħadid fondut griż, b'kont meħud tal-produttività u l-ħajja tal-għodda meħtieġa. Il-fond tat-tqattigħ tal-irfinar huwa ddeterminat mill-marġni li jitħalla wara l-magni mhux maħduma bbażati fuq il-preċiżjoni tal-magni u r-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ. Ġeneralment, il-fond tat-tqattigħ huwa kkontrollat fi żmien 0.5mm. Fl-istess ħin, sakemm ir-riġidità tal-għodda tal-magni tippermetti, il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-għodda tista 'tiġi utilizzata bis-sħiħ u veloċitajiet għolja tat-tqattigħ jistgħu jintużaw għal magni b'veloċità għolja ta' partijiet tal-ħadid fondut griż.
4. L-influwenza ta 'fatturi oħra fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-partijiet tal-ħadid fondut griż
Per eżempju, partijiet tal-ħadid fondut griż infushom għandhom xi difetti tal-ikkastjar, għażla ta 'fluwidu tat-tqattigħ mhux raġonevoli, u metodi ta' pproċessar differenti jaffettwaw il-ħruxija tal-partijiet tal-ħadid fondut griż.
L-inġiniera tal-għodda qalu, "Flimkien mat-tliet fatturi ewlenin tal-għodod tal-magni, għodod tal-qtugħ, u parametri tat-tqattigħ, fatturi bħal fluwidu tal-qtugħ, partijiet tal-ħadid fondut griż infushom, u metodi ta 'proċessar għandhom ukoll ċertu impatt fuq il-ħruxija tal-wiċċ tal-griż. Partijiet tal-ħadid fondut, bħal tidwir, tħin, Meta tħaffir partijiet tal-ħadid fondut griż, għodod CBN jistgħu wkoll magna ħruxija tal-wiċċ ta 'Ra0.8 jekk l-għodda tal-magni, parametri tat-tqattigħ u fatturi oħra jippermettuha, iżda se jkollha impatt fuq il- ħajja tal-għodda. L-ispeċifiċitajiet jeħtieġ li jiġu ġġudikati skont il-kundizzjonijiet attwali tal-ipproċessar. “.
5. Sommarju
Fid-dawl tal-fatt li l-ħruxija tal-wiċċ għandha impatt dirett fuq il-prestazzjoni tal-partijiet tal-magni, u l-fatturi li jaffettwaw il-ħruxija tal-wiċċ fil-produzzjoni attwali ġejjin minn ħafna aspetti, huwa meħtieġ li jitqiesu l-fatturi kollha u jsiru aġġustamenti aktar ekonomiċi għall-wiċċ. ħruxija kif meħtieġ rekwiżiti applikabbli.
三、 Kif ittejjeb il-finitura tal-wiċċ tal-ikkastjar (ikkastjar tal-ħadid duttili)
Sandblasting
Sengħa:
Aħsel bil-gażolina (120#) u nixxef b'arja kkompressata → Sand blasting → Blow ir-ramel b'arja kkompressata → Installa u hang → Korrużjoni dgħajfa → Laħlaħ b'ilma kiesaħ li jnixxi → Elettro-galvanizza jew chrome iebes.
Proċess ta 'korrużjoni dgħajjef: w (aċidu sulfuriku) = 5% ~ 10%, temperatura tal-kamra, 5 ~ 10s.
Metodi ta' inċiżjoni u għorik
Meta l-biċċa tax-xogħol ma titħalliex tiġi sandblasted minħabba rekwiżiti speċjali għall-eżattezza jew il-finitura tal-wiċċ, jistgħu jintużaw biss metodi ta 'inċiżjoni u scrubbing biex jippurifikaw il-wiċċ.
pass:
①Scrubbing tal-petrol (120#). Meta jintużaw biċċiet tax-xogħol żejtnija jew gażolina maħmuġa, aħsilhom mill-ġdid b'gażolina nadifa 120#.
② Blow dry bl-arja kkompressata.
③Erożjoni. w (aċidu idrokloriku) = 15%, w (aċidu idrofluworiku) = 5%, temperatura tal-kamra, sakemm titneħħa s-sadid. Jekk ikun hemm wisq sadid u l-iskala ta 'l-ossidu tkun ħoxna wisq, l-ewwel għandha tinqata' mekkanikament. Il-ħin ta 'l-inċiżjoni m'għandux ikun twil wisq, inkella faċilment jikkawża idroġenazzjoni tas-sottostrat u jesponi wisq karbonju ħieles fuq il-wiċċ, li jirriżulta f'falliment parzjali jew sħiħ biex jiksi l-kisja.
④ It-tfarfir bid-demel likwidu tal-ġir jista 'jikseb bis-sħiħ il-kannizzata tal-kristall fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u jikseb kisja b'forza tajba ta' twaħħil.
⑤ Laħlaħ u imsaħ. Neħħi l-ġir li jeħel mal-wiċċ.
⑥ Installazzjoni u mdendlin. Il-partijiet tal-ħadid fondut għandhom konduttività elettrika fqira, għalhekk għandhom ikunu f'kuntatt sod meta jiġu installati u mdendla. Għandu jkun hemm kemm jista' jkun punti ta' kuntatt. Id-distanza bejn il-biċċiet tax-xogħol għandha tkun kemmxejn 0.3 darbiet akbar minn dik ta 'partijiet electroplated magħmula minn materjali oħra.
⑦Attivazzjoni. L-iskop tal-attivazzjoni huwa li tneħħi l-film tal-ossidu ffurmat waqt l-għorik, l-immuntar u proċessi oħra. Formula u kundizzjonijiet tal-proċess: w (aċidu sulfuriku) = 5% ~ 10%, w (aċidu idrofluworiku) = 5% ~ 7%, temperatura tal-kamra, 5 ~ 10s.
⑧ Laħlaħ b'ilma ġieri.
⑨Electro-zinc plating jew kromju iebes.
Ħin tal-post: Mejju-26-2024
