一、Ħames dettalji importanti li huma faċilment injorati fl-ikkastjar tal-fowm mitluf
1. Għoli tar-ras tal-pressjoni;
1) Sabiex tiġi żgurata l-ogħla u l-aktar parti 'l bogħod tal-ikkastjar, u tikseb ikkastjar b'kontorni ċari u struttura kompluta, l-għoli mill-ogħla punt tal-ikkastjar sal-wiċċ likwidu tat-tazza tat-tferrigħ għandu jilħaq: hM≥Ltanα
Fejn: hM--għoli residwu minimu tar-ras tal-pressjoni (mm)
L - il-fluss tal-metall imdewweb, id-distanza orizzontali tal-linja taċ-ċentru tar-runner dritta fil-punt l-aktar 'il bogħod tal-ikkastjar (mm)
α--tferrigħ tal-pressjoni (°)
Għoli suffiċjenti tar-ras tal-pressjoni, meta l-metall imdewweb fil-kavità jogħla, hemm biżżejjed pressjoni biex tiżgura l-veloċità tal-mili tal-metall imdewweb.
2) Il-mudell tal-fowm jiġi vaporizzat waqt il-proċess tat-tferrigħ, u jiġġenera ammont kbir ta 'gass. Min-naħa waħda, il-gass jinġibed 'il bogħod mill-pressjoni negattiva, u t-tieni, huwa mbuttat mill-kavità mill-metall imdewweb li jogħlew bi pressjoni suffiċjenti.
3) Difetti bħal għeluq kiesaħ, pori, u depożizzjoni tal-karbonju ġġenerati fuq il-parti ta 'fuq tal-ikkastjar huma ġeneralment ikkawżati minn għoli insuffiċjenti tar-ras tal-pressjoni taħt il-kundizzjonijiet ta' żona xierqa ta 'tferrigħ, temperatura ta' tferrigħ u metodu ta 'tferrigħ.
2. Pressjoni negattiva;
1) Il-gauges tal-pressjoni negattiva komuni huma installati fuq il-pipeline prinċipali, li jistgħu biss indirettament jiddeterminaw il-pressjoni negattiva fil-kaxxa, iżda ma jistgħux jirrappreżentaw il-valur attwali tal-pressjoni negattiva fil-kaxxa.
2) Minħabba differenzi fl-istruttura tal-ikkastjar, xi kkastjar għandhom passaġġi dojoq fil-kavità ta 'ġewwa. Matul il-proċess tat-tferrigħ, minħabba ħelsien mill-pressjoni jew pressjoni negattiva insuffiċjenti, il-pressjoni negattiva f'din il-parti tkun baxxa, li tirriżulta f'saħħa insuffiċjenti tal-moffa tar-ramel, deformazzjoni u qsim tal-ikkastjar, u difetti bħal ramel imgeżwer bil-ħadid, espansjoni tal-kaxxa, u kollass tal-kaxxa. Dawn iż-żoni huma żoni blind bi pressjoni negattiva.
3) Waqt it-tferrigħ, minħabba tħaddim mhux xieraq, il-film tal-plastik li jissiġilla l-wiċċ tal-kaxxa jinħaraq fuq żona kbira, u jiġi ġġenerat ammont kbir ta 'ħelsien mill-pressjoni minħabba siġillar ħażin, li jirriżulta f'nuqqas serju ta' pressjoni negattiva fil-kaxxa, u anke back-bexx waqt it-tferrigħ, li jirriżulta f'għeluq kiesaħ, tferrigħ insuffiċjenti u difetti tal-karbonju fl-ikkastjar. Kaxxa waħda għandha passaturi multipli, u borża waħda għandha kaxxi multipli għat-tferrigħ, li huwa estremament ovvju.
Miżuri speċifiċi:
A. Installa pajp temporanju ta 'pressjoni negattiva; ramel tar-reżina tal-mili minn qabel; ibdel il-qalba tar-ramel.
B. Il-ħxuna tal-kopertura tar-ramel hija biżżejjed; it-trattament minn qabel isir madwar it-tazza tat-tferrigħ, bħal drapp tal-asbestos, ramel tar-reżina, eċċ.; il-pressjoni negattiva tal-kaxxa tar-ramel imferra qabel hija mnaqqsa jew magħluqa; it-tieni pompa tal-vakwu standby hija mixgħula.
3.Prevent impuritajiet;
Matul il-proċess tat-tferrigħ, impuritajiet bħal gagazza, partiċelli tar-ramel, trab tal-irmied, eċċ barra l-kavità huma mgħaddsa fil-kavità bil-fluss tal-ħadid imdewweb, u difetti bħal toqob tar-ramel u toqob tal-gagazza se jidhru fil-ikkastjar.
1) Ir-refrattarija, is-saħħa u d-densità tal-materjal refrattarju tal-kuċċara tal-ħadid imdewweb mhumiex għoljin. Matul il-proċess tat-tferrigħ, huwa msaddad u mdewweb bil-ħadid imdewweb b'temperatura għolja, u l-gagazza hija ffurmata u tgħolli f'wiċċ l-ilma; aggregati granulari maħlula jaqgħu jew jinħaslu mill-ħadid imdewweb.
2) Il-gagazza mdendla fuq il-kuċċa l-qadima mhix imnaddfa; id-densità u r-refrattarija tal-materjal għat-tiswija tal-kisi mhumiex għoljin, u t-twaħħil mal-kisja oriġinali mhix b'saħħitha.
3) It-tneħħija tal-gagazza u l-aġent tal-aggregazzjoni tal-gagazza huma ineffettivi, u hemm impuritajiet imxerrda u separati fuq il-wiċċ tal-ħadid imdewweb.
4) Meta tferra 'l-ladle duckbill, il-qoton tal-gagazza huwa sospiż fl-arja u jitlef il-funzjoni tal-gagazza tiegħu.
5) Allinjament ħażin waqt it-tferrigħ, il-ħadid imdewweb jolqot il-wiċċ tar-ramel, u t-titjir tar-ramel fit-tazza tat-tferrigħ.
6) L-impuritajiet bħal trab, ramel, u ħmieġ jeżistu fl-inokulant.
Miżuri speċifiċi:
A. Ippakkja b'castables reżistenti għal temperatura għolja u uża materjali speċjali ta 'tiswija għal tiswija lokali.
B. Uża aġent ta 'tneħħija effettiva tal-gagazza u aggregazzjoni tal-gagazza.
C. It-tazza tat-tferrigħ hija aktar minn 50mm 'il fuq mill-wiċċ tar-ramel, u t-tazzi tat-tferrigħ ta' ħdejn xulxin li għandhom jitferra huma mgħottija b'għata protettiva. Għal dawk li jferrgħu mhux tas-sengħa, drapp tal-asbestos jintuża madwar it-tazza tat-tferrigħ biex jipproteġiha.
D. Teduka u tħarreġ lill-operaturi dwar il-ħiliet u l-litteriżmu.
E. Poġġi filtru, agħti prijorità lit-tferrigħ tal-qiegħ, u s-sistema tat-tferrigħ għandha funzjoni ta 'għeluq tal-gagazza.
F. L-inokulant jinxtara f'post magħżul u jinħażen sew.
4. It-temperatura tat-tferrigħ;
Skont il-karatteristiċi tal-metall imdewweb u l-karatteristiċi strutturali tal-ikkastjar, it-temperatura minima tat-tferrigħ hija determinata biex tiżgura li l-istruttura tal-ikkastjar tkun kompluta, it-truf u l-kantunieri huma ċari, u m'hemm l-ebda difett magħluq kiesaħ fil-ħajt irqiq.
Meta borża ta 'ħadid imdewweb titferra' f'kaxxi multipli u biċċiet multipli f'kaxxa waħda, l-influwenza tat-tkessiħ tal-ħadid imdewweb fl-istadju aktar tard hija estremament importanti.
1) Uża borża ta 'insulazzjoni, ġeneralment żid saff ta' insulazzjoni bejn il-qoxra tal-azzar u s-saff refrattorju;
2) Għatti l-wiċċ tal-borża tal-ħadid imdewweb b'aġent ta 'insulazzjoni, gagazza u aġent ta' kopertura kompost ta 'insulazzjoni;
3) Il-limitu ta 'fuq tat-temperatura tat-tferrigħ jista' jiżdied b'mod xieraq mingħajr ma jaffettwa l-materjal, ir-refrattarija tas-saff tal-kisi tal-moffa hija sodisfatta, u l-ebda difett ieħor tal-ikkastjar ma jiġi prodott. Per eżempju, l-akkomodazzjoni tal-mutur: it-temperatura tal-forn hija 1630-1650 ℃, u t-temperatura tat-tferrigħ hija 1470-1580 ℃;
4) Meta ammont żgħir ta 'ħadid imdewweb jitħalla fl-aħħar u t-temperatura tkun baxxa, għandu jiġi rritornat lejn il-forn għat-trattament, jew ikompli tektek u ferra;
5) Biċċiet multipli jitferra 'f'serje;
6) Bidla għal tapping multiplu ta 'boroż żgħar;
7) Tqassar il-ħin tal-proċess tat-tferrigħ, it-tazza tat-tferrigħ hija rranġata b'mod konsistenti, u l-ħaddiem li jferra u l-ħaddiem tal-krejn huma tas-sengħa u għandhom l-aħjar kooperazzjoni.
5. Ambjent tat-tferrigħ.
Fil-proċess tal-produzzjoni tal-ikkastjar, hemm qal li "30% immudellar u 70% tferrigħ", li juri l-importanza tat-tferrigħ fil-produzzjoni tal-ikkastjar.
Il-ħiliet operattivi tal-ħaddiem li jferra huma kritiċi ħafna, iżda huwa impossibbli għal kulħadd li jsir "bejjiegħ taż-żejt". Il-ħolqien ta 'ambjent tajjeb għat-tferrigħ huwa ġeneralment faċli li tagħmel.
1) L-għoli vertikali tal-ħalq tal-kuċċa mill-pjan ta 'fuq tat-tazza tat-tferrigħ huwa ≤300mm, u d-distanza orizzontali bejn il-ħalq tal-kuċċa u l-linja ċentrali tat-tazza tat-tferrigħ hija ≤300mm;
2) Uża kuċċarina tal-papra, u l-ħalq tal-kuċċa m'għandux ikun twil wisq. [Naqqas il-veloċità inizjali tal-ħadid imdewweb li jħalli l-parabola tal-ħalq tal-kuċċara u tqassar id-distanza orizzontali;
3) Meta tfassal il-proċess u l-ippakkjar, it-tazza tat-tferrigħ għandha titqiegħed kemm jista 'jkun viċin in-naħa tal-ikkastjar tal-kaxxa tar-ramel, b'massimu ta' żewġ ringieli;
4) Tazza tat-tferrigħ tat-tip kaxxa jew tazza tal-backflow tal-lembut addizzjonali;
5) Magni tat-tferrigħ awtomatiku. Il-kuċċara hija qrib il-kaxxa tar-ramel, u l-ħalq tal-kuċċara huwa qrib it-tazza tat-tferrigħ kemm f'direzzjonijiet orizzontali kif ukoll vertikali, għalhekk huwa faċli li ssib il-pożizzjoni korretta. It-tròli u l-aġġustament tal-irfigħ tal-krejn overhead jintużaw fin-nofs, u l-ladle hija relattivament stabbli, u mhux faċli li tkisser il-fluss jew il-fenomenu ta 'kbar u żgħir;
6) Il-kuċċa tat-teapot ma tistax tkun qrib il-kaxxa tar-ramel; il-ħaddiem li jferra huwa 'l bogħod u mhux faċli li ssib il-pożizzjoni korretta. Il-kaxxa tar-ramel titqiegħed f'ringieli multipli. Meta tferra l-moffa tan-nofs, il-ħalq tal-ladle huwa għoli wisq mit-tazza tat-tferrigħ, u d-distanza orizzontali hija 'l bogħod, li hija diffiċli biex tikkontrolla.
二、Disinn u analiżi tal-proċess tal-korp tal-valv tal-ħadid duttili
1. Karatteristiċi strutturali u karatteristiċi tal-ikkastjar;
1) Karatteristiċi: korp tal-valv, materjal QT450-10, piż ta 'unità 50Kg, daqs tal-kontorn 320 × 650 × 60mm;
2) Karatteristiċi strutturali: ħajt oħxon 60mm, ħajt irqiq 10mm, kavità ta 'ġewwa hija passaġġ tan-nifs ċirkolari;
3) Rekwiżiti speċjali: l-ebda difett ta 'tnixxija ta' l-arja fuq il-ħajt madwar il-passaġġ tan-nifs, l-ebda difett bħal toqob tar-ramel, pori, jinxtorob, eċċ. fuq uċuħ ipproċessati oħra.
2.Tqabbil u analiżi ta 'żewġ skemi ta' disinn ta 'sistema ta' gating;
Pjan 1,
1) Poġġi vertikalment, żewġ biċċiet f'moffa waħda, żewġ saffi ta 'injezzjoni tal-ġenb, il-qiegħ huwa prinċipalment mimli, u l-parti ta' fuq hija prinċipalment ikkumpensata għat-tnaqqis;
2) Il-passaġġ tan-nifs huwa qalba tar-ramel miksija, miksija b'żebgħa bbażata fuq l-ilma tar-ragħwa mitlufa, u l-ħxuna tal-kisi hija 1mm;
3) L-għonq tar-riser huwa qasir, ċatt u rqiq, b'daqs ta '12 oħxon × 50 wiesa'. Pożizzjoni: 'il bogħod mill-post sħun iżda qrib il-post sħun;
4) Daqs tar-riser: 70 × 80 × 150mm għoli;
5) Temperatura tal-ikkastjar: 1470~1510℃.
Skema 2,
1) Poġġi vertikalment, żewġ biċċiet f'ikkastjar wieħed, żewġ saffi ta 'ikkastjar tal-ġenb, il-qiegħ huwa prinċipalment mimli, u l-parti ta' fuq hija prinċipalment ikkumpensata għat-tnaqqis;
2) Il-passaġġ tan-nifs huwa qalba tar-ramel miksija, u l-kisja tal-fowm mitlufa bbażata fuq l-ilma hija applikata fuq barra, bi ħxuna tal-kisi ta '1mm;
3) L-għonq tar-riser huwa oħxon u kbir, b'dimensjonijiet: ħxuna 15 × wisa '50. Pożizzjoni: imqiegħda fin-node sħun ġeometriku ta' fuq;
4) Daqs tar-riser: 80 × 80 × għoli 160;
5) Temperatura tat-tferrigħ: 1470～1510℃.
3. Riżultati tat-test;
Skema 1, rata ta 'ruttam interna u esterna 80%;
Hemm 10% toqob jinxtorob madwar l-għerq ta 'l-għonq riser ta' xi kkastjar;
Wara li tispiċċa l-ikkastjar, il-biċċa l-kbira tal-ikkastjar għandhom toqob li jinxtorob u difetti li jinxtorob fil-parti t'isfel.
Skema 2, rata ta' ruttam intern u estern 20%;
Xi kkastjar għandhom 10% toqob jinxtorob madwar l-għerq tal-għonq riser;
Wara li l-ikkastjar jiġi pproċessat, m'hemm l-ebda toqob li jinxtorob u difetti li jinxtorob, iżda hemm ammont żgħir ta 'inklużjonijiet ta' gagazza.
4.Analiżi ta 'simulazzjoni;
Fl-għażla 1, hemm riskju li jinxtorob fl-għerq u l-parti t'isfel tal-għonq tar-riser; ir-riżultati tas-simulazzjoni huma konsistenti mad-difetti attwali tal-ikkastjar.
Fit-tieni skema, hemm riskju ta 'jinxtorob fl-għerq tal-għonq tar-riser, u r-riżultati tas-simulazzjoni huma konsistenti mad-difetti attwali tal-ikkastjar.
5. Titjib tal-proċess u analiżi tal-proċess.
1) Titjib tal-proċess:
Hemm jinxtorob fl-għerq tal-riser, li jindika li l-kapaċità tas-sħana tal-riser hija relattivament żgħira. Fuq il-bażi tal-iskema 2, ir-riser u l-għonq tar-riser huma mkabbra b'mod xieraq.
Daqs oriġinali: riser 80 × 80 × għoli 160 riser għonq 15 × 50;
Wara titjib: riser 80 × 90 × għoli 170 riser għonq 20 × 60;
Riżultati tal-verifika: id-difetti ta 'jinxtorob u jinxtorob huma eliminati, u r-rati ta' ruttam interni u esterni huma ≤5%.
2) Analiżi tal-proċess:
Poġġi ż-żewġ pjani kbar fuq il-ġenb, u mitfugħ iż-żewġ biċċiet f'serje. Iż-żona tal-projezzjoni vertikali hija l-iżgħar, u l-pjan kbir jinsab fuq il-faċċata, li jwassal biex titnaqqas l-emissjoni istantanja tal-gass; u ħafna mill-uċuħ importanti tal-ipproċessar huma fuq il-ġenb.
Ikkastjar fil-ġenb b'żewġ saffi, sistema ta 'ikkastjar miftuħ. Il-cross runner ta 'fuq huwa inklinat 'il fuq, u ż-żona ingrate t'isfel hija akbar mir-runner dritta, sabiex il-ħadid imdewweb jiġi injettat mill-qiegħ l-ewwel, li jwassal għaż-żieda bla xkiel tal-ħadid imdewweb. Ir-ragħwa tifvaporizza saff b'saff, u l-ingrate jingħalaq malajr. L-arja u l-gagazza ma jistgħux jidħlu fil-kavità, u jevitaw id-difetti tal-karbonju u l-inklużjonijiet tal-gagazza.
Meta l-ħadid imdewweb jogħla għall-għoli tal-għerq tar-riser ta 'fuq, il-biċċa l-kbira tal-ħadid imdewweb b'temperatura għolja jidħol l-ewwel fil-kavità permezz tal-riser. Il-riser jissaħħan iżżejjed u jqarreb riser sħun, mhux riser kompletament sħun, minħabba li l-kavità teħtieġ li togħla ammont żgħir ta 'ħadid imdewweb kiesaħ permezz tal-ingrate tal-qiegħ, għalhekk il-volum tal-riser huwa akbar minn dak tal-riser sħun, għalhekk li tissolidifika l-aħħar.
Ir-runner li jgħaqqad ir-runner dritta ta 'fuq mal-riser għandu jkun flush mal-għonq tal-riser. Jekk huwa ogħla, il-parti t'isfel tal-riser hija kollha tal-ħadid imdewweb kiesaħ, l-effiċjenza tal-kumpens tat-tinxtorob tal-riser titnaqqas serjament, u l-għeluq tal-kesħa u difetti tal-karbonju se jidhru fuq il-parti ta 'fuq tal-ikkastjar, li ġie ppruvat fil-prattika.
B'sistema ta 'tferrigħ magħluqa, il-ħadid imdewweb jitla' għal ċertu għoli, u l-ħadid imdewweb jidħol fil-kavità mill-boċċi tal-ilma ta 'fuq u t'isfel fl-istess ħin. F'dan iż-żmien, il-riser isir riser sħun, u l-għoli tal-cross runner li jgħaqqad il-riser għandu ftit effett.
Is-sistema tat-tferrigħ miftuħa m'għandha l-ebda funzjoni tal-gagazza, u għandu jiġi ssettjat filtru fid-daħliet tal-ilma ta 'fuq u t'isfel.
Il-qalba tal-passaġġ tan-nifs hija mdawra b'ħadid imdewweb u l-ambjent huwa ħarxa. Għalhekk, il-qalba għandu jkollha qawwa għolja, refrattarija, u diżintegrazzjoni. Qalba tar-ramel miksija tintuża, u l-wiċċ huwa miksi b'kisja tal-fowm mitlufa. Il-ħxuna tal-kisi hija minn 1 sa 1.5 mm.
PS Diskussjoni dwar risers tal-għalf li jinxtorob,
1) L-għonq tal-riser huwa fil-pożizzjoni attwali tan-node sħun, il-ħxuna u ż-żona ma jistgħux ikunu żgħar wisq [il-modulu ma jistax ikun żgħir wisq], u r-runner ta 'ġewwa li jgħaqqad ir-riser huwa ċatt, irqiq u twil. Il-riser huwa kbir.
2) L-għonq tar-riser huwa 'l bogħod mill-pożizzjoni attwali tan-node sħun, iżda qrib in-nodu sħun, ċatt, irqiq u qasir. Il-riser huwa żgħir.
Il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar hija kbira, għalhekk 1 jintgħażel); il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar hija żgħira, għalhekk 2 hija magħżula).
Skema 3 [Mhux ittestjat]
1) Injezzjoni minn fuq, ħadid imdewweb jidħol fil-kavità permezz tar-riser, riser sħun veru;
2) Ir-runners tal-sprue u l-riser huma ogħla mill-għonq tal-riser;
3) Vantaġġi: faċli biex tikkumpensa għat-tnaqqis u faċli biex timla l-moffa;
4) Żvantaġġi: Mili instabbli tal-ħadid imdewweb, faċli biex tipproduċi difetti tal-karbonju.
三、 Sitt kwistjonijiet li t-tekniċi tal-ikkastjar għandhom jagħtu attenzjoni għalihom
1) Jifhem bis-sħiħ il-karatteristiċi strutturali, ir-rekwiżiti tekniċi u l-karatteristiċi speċjali tal-prodott,
[Ħxuna minima tal-ħajt, passaġġ tan-nifs, sigurtà, pressjoni għolja, tnixxija, ambjent ta' użu]
2) Investiga l-problemi li bħalissa huma suxxettibbli li jseħħu fil-proċess tal-ikkastjar u l-użu ta 'dan il-prodott jew prodotti simili,
[Ħafna jidhru sempliċi, iżda jaħbu l-kriżijiet]
3) Agħżel l-aħjar metodu ta 'ikkastjar,
[Il-proċess tal-fowm mitluf għandu ħafna partijiet tas-sigurtà, tnixxija, pressjoni għolja, eċċ., Li mhumiex l-aħjar soluzzjoni]
4) Għal prodotti ġodda fornuti f'lottijiet, huwa meħtieġ li jiġi mistieden grupp ta' esperti b'esperjenza biex juri, jirrevedi u jiggwida,
[In-nies jibdew ikollhom bżonn l-għajnuna meta jitwieldu]
5) Meta t-tipi tal-istruttura tal-ikkastjar huma kumplessi, jinbidlu, u l-kwantità hija żgħira, is-simulazzjoni tal-ikkastjar bikrija hija meħtieġa ħafna,
[Naqqas in-numru ta' testijiet u tkun immirat]
6) Ħa nistaqsi: Tekniku għandu l-istess prodotti u proċessi f'kumpaniji differenti, imma għaliex il-kwalità hija daqshekk differenti?
四、 Każijiet Tipiċi
1) Għall-qoxra li jnaqqas ir-rota tal-ħadid duttili tal-karozzi, l-aħjar metodu tal-ikkastjar huwa li tkopri l-moffa tal-ħadid bir-ramel. Ir-rendiment tal-proċess huwa 85%, u r-rata komprensiva tar-ruttam hija ≤5%. Il-kwalità hija stabbli u l-effiċjenza tal-produzzjoni hija għolja; il-proċess tal-fowm mitluf huwa falliment.
[Kien fattibbli li ssir simulazzjoni tal-ikkastjar fl-Istati Uniti. Minħabba d-determinazzjoni tal-istruttura tal-ikkastjar u r-rekwiżiti tekniċi, minbarra l-kumpens għat-tnaqqis tal-riser u l-miżuri lokali tal-ħadid kiesaħ, il-veloċità ġenerali tat-tkessiħ tal-ikkastjar hija kritika ħafna. ]
2) Għal diversi parentesi tal-ħadid duttili tal-karozzi, il-proċess tal-fowm mitluf mhuwiex rakkomandabbli. Kwalunkwe difett tal-ikkastjar ġewwa l-ikkastjar jista 'jikkawża ksur waqt l-użu. Jekk iseħħu 1% tad-difetti interni tal-karbonju, isiru talbiet u multi wara, li jġiegħlek titlef l-isforzi kollha preċedenti tiegħek u tfalli. In-numru ta 'partijiet żgħar huwa kbir, u l-iskoperta tad-difetti ta' 100% ma tistax issir.
Għall-parentesi tax-xaft tal-bilanċ tal-karozzi, il-materjal huwa QT800-5, u l-proċess tal-fowm mitluf mhuwiex rakkomandabbli. Anke jekk l-ikkastjar m'għandu l-ebda difett, il-grafita hija oħxon minħabba l-veloċità tat-tkessiħ bil-mod tal-ikkastjar, u t-trattament tas-sħana sussegwenti huwa bla saħħa.
3) Id-daqs tal-bott tal-aluminju huwa 30mm fil-ħxuna tal-ħajt, 500mm fid-dijametru ta 'barra, u 1000mm fl-għoli. Kontenitur tal-iskart nukleari, l-ebda difett ġewwa l-ikkastjar. Il-Ġappun darba talab liċ-Ċina, magħrufa bħala qawwa tal-ikkastjar, biex tagħmilha bi prezz 10 darbiet ogħla mill-prezz tas-suq. Wara li l-grupp tal-awtorità nazzjonali tal-ikkastjar irrevedietha, il-konklużjoni kienet "ma tistax tagħmel dan".
[It-tidwib u t-tferrigħ kollu għandhom ikunu f'ambjent vakwu biex tiġi żgurata l-kwalità]
4) Kumpanija domestika kbira tal-ikkastjar tal-fowm mitlufa nefqet ħafna flus fuq il-produzzjoni tal-fowm mitlufa ta 'partijiet tal-ħadid duttili. Talbet lill-grupp tal-awtorità nazzjonali tal-ikkastjar għal gwida, iżda falliet. Issa nbidel għal ramel tat-tafal u produzzjoni tal-linja tal-pressjoni statika.
5) Il-ġewż tal-irbit huma sempliċi ħafna u jeħtieġu qatt ma jinħallux. Fil-passat, il-Ġappun biss jista 'jimmanifatturahom fid-dinja. Xi wħud jidhru sempliċi, iżda fil-fatt huma kkumplikati ħafna.
6) Għal ħadid fondut griż, akkomodazzjoni tal-mutur, sodda, bank tax-xogħol, akkomodazzjoni tal-gearbox, akkomodazzjoni tal-klaċċ u partijiet oħra tal-kaxxa, il-proċess tal-fowm mitluf huwa l-aħjar proċess.
7) Il-fowm mitluf l-ewwel jinħaraq u mbagħad jitferra, kif ukoll iffurmar tal-qoxra vojta, li jġib dawl għall-produzzjoni ta 'azzar li ma jissaddadx u kkastjar tal-azzar duplex b'rekwiżiti speċjali għal partijiet ta' sigurtà, tnixxija, reżistenza għal pressjoni għolja, eċċ.
Ħin tal-post: Lulju-08-2024
