Il-kompożizzjoni kimika tar-ramel taċ-ċeramika hija prinċipalment Al2O3 u SiO2, u l-fażi minerali tar-ramel taċ-ċeramika hija prinċipalment fażi tal-kurundun u fażi mullite, kif ukoll ammont żgħir ta 'fażi amorfa. Ir-refrattarija tar-ramel taċ-ċeramika hija ġeneralment akbar minn 1800 ° C, u huwa materjal refrattorju ta 'l-aluminju-silikon ta' ebusija għolja.
Karatteristiċi tar-ramel taċ-ċeramika
● Refrattarija għolja;
● Koeffiċjent żgħir ta 'espansjoni termali;
● Konduttività termali għolja;
● Forma sferika approssimattiva, fattur ta 'angolu żgħir, fluwidità tajba u ħila kompatta;
● Wiċċ lixx, l-ebda xquq, l-ebda ħotob;
● Materjal newtrali, adattat għal diversi materjali tal-metall tal-ikkastjar;
● Il-partiċelli għandhom qawwa għolja u ma jinkisrux faċilment;
● Il-firxa tad-daqs tal-partiċelli hija wiesgħa, u t-taħlit jista 'jiġi personalizzat skont ir-rekwiżiti tal-proċess.
Applikazzjoni tar-ramel taċ-ċeramika fil-kkastjar tal-magna
1. Uża ramel taċ-ċeramika biex issolvi l-vini, it-twaħħil tar-ramel, il-qalba miksura u d-deformazzjoni tal-qalba tar-ramel tar-ras taċ-ċilindru tal-ħadid fondut
● Il-blokka taċ-ċilindru u ċ-ċilindru huma l-ikkastjar l-aktar importanti tal-magna
● Il-forma tal-kavità ta 'ġewwa hija kumplessa, u r-rekwiżiti għall-eżattezza dimensjonali u l-indafa tal-kavità ta' ġewwa huma għoljin
● Lott kbir
Sabiex tiġi żgurata l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott,
● Il-produzzjoni tal-linja tal-assemblaġġ tar-ramel aħdar (prinċipalment linja tal-grafika idrostatika) ġeneralment tintuża.
● Il-qlub tar-ramel ġeneralment jużaw proċess ta 'kaxxa kiesħa u ramel miksi bir-reżina (qalba tal-qoxra), u xi qlub tar-ramel jużaw proċess ta' kaxxa sħuna.
● Minħabba l-forma kumplessa tal-qalba tar-ramel tal-blokka taċ-ċilindru u l-ikkastjar tar-ras, xi qlub tar-ramel għandhom żona trasversali żgħira, il-parti l-irqaq ta 'xi blokki taċ-ċilindri u qlub tal-ġakketta tal-ilma tar-ras taċ-ċilindru hija biss 3-3.5mm, u l-iżbokk tar-ramel huwa dejjaq, il-qalba tar-ramel wara l-ikkastjar imdawra b'ħadid imdewweb b'temperatura għolja għal żmien twil, huwa diffiċli li tnaddaf ir-ramel, u hemm bżonn ta 'tagħmir għat-tindif speċjali, eċċ Fil-passat, ir-ramel tas-silika kollu kien użat fl-ikkastjar produzzjoni, li kkawża vini u problemi ta 'twaħħil tar-ramel fil-ikkastjar tal-ġakketta tal-ilma tal-blokka taċ-ċilindru u tar-ras taċ-ċilindru. Id-deformazzjoni tal-qalba u l-problemi tal-qalba miksura huma komuni ħafna u diffiċli biex issolvi.
Sabiex issolvi problemi bħal dawn, li jibdew minn madwar l-2010, xi kumpaniji domestiċi magħrufa tal-ikkastjar tal-magni, bħal FAW, Weichai, Shangchai, Shanxi Xinke, eċċ., bdew jirriċerkaw u jittestjaw l-applikazzjoni tar-ramel taċ-ċeramika biex jipproduċu blokki taċ-ċilindri, ġkieket ta 'l-ilma tar-ras taċ-ċilindru, u passaġġi taż-żejt. Il-qlub tar-ramel indaqs jeliminaw jew inaqqsu b'mod effettiv id-difetti bħas-sinterizzazzjoni tal-kavità ta 'ġewwa, it-twaħħil tar-ramel, deformazzjoni tal-qalba tar-ramel, u qlub miksura.
L-istampi ta 'segwitu huma magħmula minn ramel taċ-ċeramika bi proċess ta' kaxxa kiesħa.
Minn dakinhar, ramel taċ-ċeramika mħallat tal-għorik ġie promoss gradwalment f'kaxxi kiesħa u proċessi ta 'kaxxa sħuna, u applikat għall-qlub tal-ġakketta tal-ilma tar-ras taċ-ċilindru. Ilu fi produzzjoni stabbli għal aktar minn 6 snin. L-użu attwali tal-qalba tar-ramel tal-kaxxa kiesħa huwa: skond il-forma u d-daqs tal-qalba tar-ramel, l-ammont ta 'ramel taċ-ċeramika miżjud huwa 30% -50%, l-ammont totali ta' raża miżjuda huwa 1.2% -1.8%, u l- saħħa tat-tensjoni hija 2.2-2.7 MPa. (Dejta tal-ittestjar tal-kampjuni tal-laboratorju)
Sommarju
Blokk taċ-ċilindru u partijiet tal-ħadid fondut tar-ras fihom ħafna strutturi dojoq ta 'kavità ta' ġewwa, u t-temperatura tat-tferrigħ hija ġeneralment bejn 1440-1500 °C. Il-parti b'ħitan irqaq tal-qalba tar-ramel hija faċilment sinterizzata taħt l-azzjoni ta 'ħadid imdewweb b'temperatura għolja, bħal ħadid imdewweb li jinfiltra fil-qalba tar-ramel, jew tipproduċi reazzjoni ta' interface biex tifforma ramel li jwaħħal. Ir-refrattarija tar-ramel taċ-ċeramika hija akbar minn 1800°C, sadanittant, id-densità vera tar-ramel taċ-ċeramika hija relattivament għolja, l-enerġija kinetika tal-partiċelli tar-ramel bl-istess dijametru u veloċità hija 1.28 darbiet dik tal-partiċelli tar-ramel tas-silika meta jisparaw ramel, li jistgħu iżżid id-densità tal-qlub tar-ramel.
Dawn il-vantaġġi huma r-raġunijiet għaliex l-użu ta 'ramel taċ-ċeramika jista' jsolvi l-problema tar-ramel li jeħel fil-kavità ta 'ġewwa tal-ikkastjar tar-ras taċ-ċilindru.
Il-ġakketta tal-ilma, il-partijiet tad-dħul u tal-egżost tal-blokka taċ-ċilindru u tar-ras taċ-ċilindru spiss ikollhom difetti ta 'vini. Numru kbir ta 'riċerki u prattiki tal-ikkastjar wrew li l-kawża ewlenija tad-difetti tal-vini fuq il-wiċċ tal-ikkastjar hija l-espansjoni tal-bidla fil-fażi tar-ramel tas-silika, li tikkawża stress termali twassal għal xquq fuq il-wiċċ tal-qalba tar-ramel, li tikkawża ħadid imdewweb biex tippenetra fix-xquq, it-tendenza tal-vini hija akbar speċjalment fil-proċess tal-kaxxa tal-kesħa. Fil-fatt, ir-rata ta 'espansjoni termali tar-ramel tas-silika hija għolja daqs 1.5%, filwaqt li r-rata ta' espansjoni termali tar-ramel taċ-ċeramika hija biss 0.13% (imsaħħan f'1000 ° C għal 10 minuti). Il-possibbiltà ta 'qsim hija żgħira ħafna fejn fuq il-wiċċ tal-qalba tar-ramel minħabba stress ta' espansjoni termali. L-użu ta 'ramel taċ-ċeramika fil-qalba tar-ramel tal-blokka taċ-ċilindru u tar-ras taċ-ċilindru bħalissa huwa soluzzjoni sempliċi u effettiva għall-problema tal-vini.
Il-qlub tar-ramel ikkumplikati, b'ħitan irqaq, twal u dojoq tar-ras taċ-ċilindru tal-ġakketta tal-ilma u l-qlub tar-ramel tal-kanal taż-żejt taċ-ċilindru jeħtieġu qawwa għolja (inkluża saħħa ta 'temperatura għolja) u toughness, u fl-istess ħin jeħtieġ li tikkontrolla l-ġenerazzjoni tal-gass tar-ramel tal-qalba. Tradizzjonalment, il-proċess tar-ramel miksi jintuża l-aktar. L-użu ta 'ramel taċ-ċeramika jnaqqas l-ammont ta' reżina u jikseb l-effett ta 'qawwa għolja u ġenerazzjoni baxxa ta' gass. Minħabba t-titjib kontinwu tal-prestazzjoni tar-reżina u r-ramel mhux maħdum, il-proċess tal-kaxxa tal-kesħa dejjem aktar issostitwixxa parti mill-proċess tar-ramel miksi f'dawn l-aħħar snin, tejjeb ħafna l-effiċjenza tal-produzzjoni u jtejjeb l-ambjent tal-produzzjoni.
2. Applikazzjoni ta 'ramel taċ-ċeramika biex issolvi l-problema tad-deformazzjoni tal-qalba tar-ramel tal-pajp tal-egżost
Il-manifolds tal-egżost jaħdmu taħt kundizzjonijiet alternanti ta 'temperatura għolja għal żmien twil, u r-reżistenza għall-ossidazzjoni tal-materjali f'temperaturi għoljin taffettwa direttament il-ħajja tas-servizz tal-manifolds tal-egżost. F'dawn l-aħħar snin, il-pajjiż tejjeb kontinwament l-istandards tal-emissjonijiet tal-egżost tal-karozzi, u l-applikazzjoni tat-teknoloġija katalitika u t-teknoloġija turbocharging żiedet b'mod sinifikanti t-temperatura tax-xogħol tal-manifold tal-egżost, u laħqet 'il fuq minn 750 °C. Bit-titjib ulterjuri tal-prestazzjoni tal-magna, it-temperatura tax-xogħol tal-manifold tal-egżost se tiżdied ukoll. Fil-preżent, azzar fondut reżistenti għas-sħana huwa ġeneralment użat, bħal ZG 40Cr22Ni10Si2 (JB/T 13044), eċċ., B'temperatura reżistenti għas-sħana ta '950°C-1100°C.
Il-kavità ta 'ġewwa tal-manifold ta' l-egżost hija ġeneralment meħtieġa li tkun ħielsa minn xquq, għeluq kiesaħ, kavitajiet li jinxtorob, inklużjonijiet tal-gagazza, eċċ. li jaffettwaw il-prestazzjoni, u l-ħruxija tal-kavità ta 'ġewwa hija meħtieġa li ma tkunx akbar minn Ra25. Fl-istess ħin, hemm regolamenti stretti u ċari dwar id-devjazzjoni tal-ħxuna tal-ħajt tal-pajp. Għal żmien twil, il-problema ta 'ħxuna tal-ħajt irregolari u devjazzjoni eċċessiva tal-ħajt tal-pajp tal-manifold tal-egżost ikkawżat ħafna funderiji tal-manifold tal-egżost.
Funderija l-ewwel użat qlub tar-ramel miksija bir-ramel tas-silika biex tipproduċi manifolds ta 'l-exhaust ta' l-azzar reżistenti għas-sħana. Minħabba t-temperatura għolja tat-tferrigħ (1470-1550 ° C), il-qlub tar-ramel ġew deformati faċilment, li rriżultaw f'fenomeni ta 'barra ta' tolleranza fil-ħxuna tal-ħajt tal-pajp. Għalkemm ir-ramel tas-silika ġie ttrattat b'bidla fil-fażi f'temperatura għolja, minħabba l-influwenza ta 'diversi fatturi, xorta ma jistax jegħleb id-deformazzjoni tal-qalba tar-ramel f'temperatura għolja, li jirriżulta f'firxa wiesgħa ta' varjazzjonijiet fil-ħxuna tal-ħajt tal-pajp , u f'każijiet severi, se jiġi skrappjat. Sabiex tittejjeb is-saħħa tal-qalba tar-ramel u tikkontrolla l-ġenerazzjoni tal-gass tal-qalba tar-ramel, ġie deċiż li tuża ramel miksi bir-ramel taċ-ċeramika. Meta l-ammont ta 'reżina miżjud kien 36% inqas minn dak ta' ramel miksi bir-ramel tas-silika, is-saħħa tal-liwi tat-temperatura tal-kamra tagħha u s-saħħa tal-liwi termali żdiedet b'51%, 67%, u l-ammont ta 'ġenerazzjoni tal-gass jitnaqqas b'20%, li jissodisfa l- rekwiżiti tal-proċess ta 'qawwa għolja u ġenerazzjoni baxxa tal-gass.
Il-fabbrika tuża qlub tar-ramel miksija bir-ramel tas-silika u qlub tar-ramel taċ-ċeramika miksija bir-ramel għal ikkastjar simultanju, wara t-tindif tal-ikkastjar, iwettqu spezzjonijiet anatomiċi.
Jekk il-qalba hija magħmula minn ramel miksi bir-ramel tas-silika, il-ħadid fondut għandu ħxuna tal-ħajt irregolari u ħajt irqiq, u l-ħxuna tal-ħajt hija 3.0-6.2 mm; meta l-qalba tkun magħmula minn ramel miksi bir-ramel taċ-ċeramika, il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar hija uniformi, u l-ħxuna tal-ħajt hija 4.4-4.6 mm. kif ġej stampa
Ramel miksi bir-ramel tas-silika
ramel taċ-ċeramika miksija ramel
Ir-ramel miksi bir-ramel taċ-ċeramika jintuża biex jagħmel qlub, li jelimina l-ksur tal-qalba tar-ramel, inaqqas id-deformazzjoni tal-qalba tar-ramel, itejjeb ħafna l-eżattezza dimensjonali tal-kanal tal-fluss tal-kavità ta 'ġewwa tal-manifold tal-egżost, u jnaqqas it-twaħħil tar-ramel fil-kavità ta' ġewwa, ittejjeb il-kwalità ta ' kkastjar u prodotti lesti rata u kisbu benefiċċji ekonomiċi sinifikanti.
3. Applikazzjoni ta 'ramel taċ-ċeramika fid-djar tat-turbocharger
It-temperatura tax-xogħol fit-tarf tat-turbina tal-qoxra tat-turbocharger ġeneralment taqbeż is-600°C, u xi wħud saħansitra jilħqu 950-1050°C. Il-materjal tal-qoxra jeħtieġ li jkun reżistenti għal temperaturi għoljin u għandu prestazzjoni tajba tal-ikkastjar. L-istruttura tal-qoxra hija aktar kompatta, il-ħxuna tal-ħajt hija rqiqa u uniformi, u l-kavità ta 'ġewwa hija nadifa, eċċ., Hija impenjattiva ħafna. Fil-preżent, l-akkomodazzjoni tat-turbocharger hija ġeneralment magħmula minn ikkastjar tal-azzar reżistenti għas-sħana (bħal 1.4837 u 1.4849 tal-istandard Ġermaniż DIN EN 10295), u ħadid duttili reżistenti għas-sħana jintuża wkoll (bħall-istandard Ġermaniż GGG SiMo, l-Amerikan ħadid nodulari standard ta 'nikil għoli D5S, eċċ.).
A 1.8 T tad-djar turbocharger tal-magna, materjal: 1.4837, jiġifieri GX40CrNiSi 25-12, kompożizzjoni kimika prinċipali (%): C: 0.3-0.5, Si: 1-2.5, Cr: 24-27, Mo: Max 0.5, Ni: 11 -14, it-temperatura tat-tferrigħ 1560 ℃. Il-liga għandha punt ta 'tidwib għoli, rata ta' jinxtorob kbira, tendenza qawwija ta 'qsim sħun, u diffikultà għolja għall-ikkastjar. L-istruttura metallografika tal-ikkastjar għandha rekwiżiti stretti fuq karburi residwi u inklużjonijiet mhux metalliċi, u hemm ukoll regolamenti speċifiċi dwar difetti tal-ikkastjar. Sabiex tiġi żgurata l-kwalità u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-ikkastjar, il-proċess tal-iffurmar jadotta ikkastjar tal-qalba b'qlub tal-qoxra tar-ramel miksija b'rita (u xi qlub tal-kaxxa kiesħa u sħan). Inizjalment, intuża ramel tal-għorik AFS50, u mbagħad intuża ramel tas-silika inkaljat, iżda problemi bħalma huma t-twaħħil tar-ramel, burrs, xquq termali, u pori fil-kavità ta 'ġewwa dehru fi gradi differenti.
Fuq il-bażi ta 'riċerka u ttestjar, il-fabbrika ddeċidiet li tuża ramel taċ-ċeramika. Inizjalment mixtri lest ramel miksi (100% ramel taċ-ċeramika), u mbagħad xtara tagħmir ta 'riġenerazzjoni u kisi, u kontinwament ottimizzat il-proċess matul il-proċess ta' produzzjoni, uża ramel taċ-ċeramika u ramel tal-għorik biex tħallat ramel mhux maħdum. Fil-preżent, ir-ramel miksi huwa implimentat bejn wieħed u ieħor skont it-tabella li ġejja:
| Proċess tar-ramel miksi bir-ramel taċ-ċeramika għall-akkomodazzjoni tat-turbocharger | ||||
| Daqs tar-ramel | Rata ta' ramel taċ-ċeramika % | Żieda tar-reżina % | Saħħa tal-liwi MPa | Ħruġ tal-gass ml/g |
| AFS50 | 30-50 | 1.6-1.9 | 6.5-8 | ≤12 |
Matul l-aħħar ftit snin, il-proċess ta 'produzzjoni ta' dan l-impjant ilu jaħdem b'mod stabbli, il-kwalità tal-ikkastjar hija tajba, u l-benefiċċji ekonomiċi u ambjentali huma notevoli. Is-sommarju huwa kif ġej:
a. L-użu ta ' ramel taċ-ċeramika, jew bl-użu ta ' taħlita ta ' ramel taċ-ċeramika u ramel tas-silika biex jagħmlu qlub, jelimina difetti bħalma huma t-twaħħil tar-ramel, sinterizzazzjoni, vening, u qsim termali ta ' l-ikkastjar, u jirrealizza produzzjoni stabbli u effiċjenti;
b. Ikkastjar tal-qalba, effiċjenza għolja fil-produzzjoni, proporzjon baxx ramel-ħadid (ġeneralment mhux aktar minn 2:1), inqas konsum ta 'ramel mhux maħdum, u spejjeż aktar baxxi;
c. It-tferrigħ tal-qalba jwassal għar-riċiklaġġ u r-riġenerazzjoni ġenerali tar-ramel tal-iskart, u r-riklamazzjoni termali hija adottata b'mod uniformi għar-riġenerazzjoni. Il-prestazzjoni tar-ramel riġenerat laħqet il-livell ta 'ramel ġdid għall-għorik tar-ramel, li kisbet l-effett li tnaqqas l-ispiża tax-xiri ta' ramel mhux maħdum u tnaqqas l-iskariku ta 'skart solidu;
d. Huwa meħtieġ li spiss jiġi ċċekkjat il-kontenut tar-ramel taċ-ċeramika fir-ramel riġenerat biex jiġi ddeterminat l-ammont ta 'ramel taċ-ċeramika ġdid miżjud;
e. Ir-ramel taċ-ċeramika għandu forma tonda, fluwidità tajba, u speċifiċità kbira. Meta jitħallat ma 'ramel tas-silika, huwa faċli li tikkawża segregazzjoni. Jekk meħtieġ, il-proċess tal-isparar tar-ramel jeħtieġ li jiġi aġġustat;
f. Meta tkopri l-film, ipprova uża raża fenolika ta 'kwalità għolja, u uża diversi addittivi b'kawtela.
4. Applikazzjoni ta 'ramel taċ-ċeramika fir-ras taċ-ċilindru tal-liga tal-aluminju tal-magna
Sabiex tittejjeb il-qawwa tal-karozzi, tnaqqas il-konsum tal-fjuwil, tnaqqas it-tniġġis tal-egżost, u tipproteġi l-ambjent, karozzi ħfief huma t-tendenza tal-iżvilupp tal-industrija tal-karozzi. Fil-preżent, ikkastjar tal-magni tal-karozzi (inkluża magna diesel), bħal blokki taċ-ċilindri u ċilindri, ġeneralment huma mitfugħa b'ligi tal-aluminju, u l-proċess tal-ikkastjar ta 'blokki taċ-ċilindri u ċilindri, meta jintużaw qlub tar-ramel, ikkastjar tal-gravità tal-moffa tal-metall u pressjoni baxxa ikkastjar (LPDC) huma l-aktar rappreżentattivi.
Il-qalba tar-ramel, ir-ramel miksi u l-proċess tal-kaxxa kiesħa tal-blokka taċ-ċilindru tal-liga tal-aluminju u l-ikkastjar tar-ras huma aktar komuni, adattati għal karatteristiċi ta 'produzzjoni ta' preċiżjoni għolja u fuq skala kbira. Il-metodu ta 'l-użu tar-ramel taċ-ċeramika huwa simili għall-produzzjoni ta' ċilindru tal-ħadid fondut. Minħabba t-temperatura baxxa tat-tferrigħ u l-gravità speċifika żgħira tal-liga tal-aluminju, ġeneralment jintuża ramel tal-qalba ta 'saħħa baxxa, bħal qalba tar-ramel tal-kaxxa kiesħa f'fabbrika, l-ammont ta' reżina miżjuda hija 0.5-0.6%, u s-saħħa tat-tensjoni hija 0.8-1.2 MPa. Ir-ramel tal-qalba huwa meħtieġ Għandu kollassibilità tajba. L-użu ta 'ramel taċ-ċeramika jnaqqas l-ammont ta' raża miżjuda u jtejjeb ħafna l-kollass tal-qalba tar-ramel.
F'dawn l-aħħar snin, sabiex jittejjeb l-ambjent tal-produzzjoni u tittejjeb il-kwalità tal-ikkastjar, hemm aktar u aktar riċerki u applikazzjonijiet ta 'legaturi inorganiċi (inkluż ħġieġ tal-ilma modifikat, binders tal-fosfat, eċċ.). L-istampa hawn taħt hija s-sit ta ' l-ikkastjar ta ' fabbrika li tuża ramel taċ-ċeramika binder inorganiku qalba ramel liga aluminju cylinder head.
Il-fabbrika tuża binder inorganiku tar-ramel taċ-ċeramika biex tagħmel il-qalba, u l-ammont ta 'binder miżjud huwa 1.8 ~ 2.2%. Minħabba l-fluwidità tajba tar-ramel taċ-ċeramika, il-qalba tar-ramel hija densa, il-wiċċ huwa komplut u bla xkiel, u fl-istess ħin, l-ammont ta 'ġenerazzjoni tal-gass huwa żgħir, itejjeb ħafna l-produzzjoni ta' kkastjar, itejjeb il-kollassabilità tar-ramel tal-qalba , itejjeb l-ambjent tal-produzzjoni, u jsir mudell ta 'produzzjoni ħadra.
L-applikazzjoni tar-ramel taċ-ċeramika fl-industrija tal-ikkastjar tal-magna tejbet l-effiċjenza tal-produzzjoni, tejbet l-ambjent tax-xogħol, solvuti difetti tal-ikkastjar, u kisbet benefiċċji ekonomiċi sinifikanti u benefiċċji ambjentali tajbin.
L-industrija tal-funderija tal-magni għandha tkompli żżid ir-riġenerazzjoni tar-ramel tal-qalba, ittejjeb aktar l-effiċjenza tal-użu tar-ramel taċ-ċeramika, u tnaqqas l-emissjonijiet ta 'skart solidu.
Mill-perspettiva tal-effett tal-użu u l-ambitu tal-użu, ir-ramel taċ-ċeramika bħalissa huwa r-ramel speċjali tal-ikkastjar bl-aħjar prestazzjoni komprensiva u l-akbar konsum fl-industrija tal-ikkastjar tal-magni.
Ħin tal-post: Mar-27-2023
