Fil-proċess tal-produzzjoni, il-kumpaniji tal-funderija inevitabbilment se jiltaqgħu ma 'difetti tal-ikkastjar bħal jinxtorob, bżieżaq, u segregazzjoni, li jirriżultaw f'rendiment baxx tal-ikkastjar. It-tidwib mill-ġdid u l-produzzjoni se jiffaċċjaw ukoll ammont kbir ta 'ħaddiema u konsum tal-elettriku. Kif jitnaqqsu d-difetti tal-ikkastjar hija problema li l-professjonisti tal-funderiji dejjem kienu mħassba dwarha.
Rigward il-kwistjoni tat-tnaqqis tad-difetti tal-ikkastjar, John Campbell, professur mill-Università ta 'Birmingham fir-Renju Unit, għandu fehim uniku dwar it-tnaqqis tad-difetti tal-ikkastjar. Sa mill-2001, Li Dianzhong, riċerkatur fl-Istitut tar-Riċerka tal-Metall, l-Akkademja Ċiniża tax-Xjenzi, wettaq simulazzjoni ta 'organizzazzjoni tal-proċess ta' proċessar sħun u disinn tal-proċess taħt il-gwida tal-Professur John Campbell. Illum, Intercontinental Media ġabret lista tal-aqwa għaxar prinċipji għat-tnaqqis tad-difetti tal-ikkastjar proposti mill-kaptan internazzjonali tal-ikkastjar John Campbell.
1.Ikkastjar tajjeb jibda b'tidwib ta 'kwalità għolja
Ladarba tibda tferra l-ikkastjar, l-ewwel trid tipprepara, tikkontrolla u timmaniġġja l-proċess tat-tidwib. Jekk meħtieġ, jista 'jiġi adottat l-aktar standard aċċettabbli. Madankollu, għażla aħjar hija li tipprepara u tadotta pjan ta 'tidwib qrib iż-żero difetti.
2.Evita inklużjonijiet turbulenti fuq il-wiċċ tal-likwidu ħieles
Dan jeħtieġ li tiġi evitata veloċità eċċessiva tal-fluss fuq il-wiċċ likwidu ħieles ta 'quddiem (meniscus). Għall-biċċa l-kbira tal-metalli, il-veloċità massima tal-fluss hija kkontrollata f'0.5m/s. Għal sistemi ta 'ikkastjar magħluqa jew partijiet b'ħitan irqaq, il-veloċità massima tal-fluss se tiżdied b'mod xieraq. Dan ir-rekwiżit ifisser ukoll li l-għoli li jaqa 'tal-metall imdewweb ma jistax jaqbeż il-valur kritiku tal-għoli ta' "qatra statika".
3.Evita inklużjonijiet laminari ta 'qxur tal-kondensat tal-wiċċ fil-metall imdewweb
Dan jeħtieġ li matul il-proċess kollu tal-mili, l-ebda tarf ta 'quddiem tal-fluss tal-metall imdewweb m'għandu jieqaf jiċċirkola qabel iż-żmien. Il-menisku tal-metall imdewweb fl-istadju bikri tal-mili għandu jibqa 'mobbli u ma jiġix affettwat mit-tħaxxin tal-qxur tal-kondensat tal-wiċċ, li se jsiru parti mill-ikkastjar. Biex jinkiseb dan l-effett, it-tarf ta 'quddiem tal-metall imdewweb jista' jiġi ddisinjat biex jespandi kontinwament. Fil-prattika, it-tferrigħ tal-qiegħ biss "għal fuq" jista 'jikseb proċess kontinwu ta' żieda. (Pereżempju, fl-ikkastjar tal-gravità, jibda jiċċirkola 'l fuq mill-qiegħ tar-runner dritta). Dan ifisser:
Sistema tat-tferrigħ tal-qiegħ;
Ebda "niżla" waqgħa jew jiżżerżqu tal-metall;
Ebda flussi orizzontali kbar;
L-ebda waqfien ta 'quddiem tal-metall minħabba tferrigħ jew flussi kaskati.
4.Evita l-qbid ta 'l-arja (ġenerazzjoni tal-bużżieqa)
Evita li tinqabad l-arja fis-sistema tat-tferrigħ milli tikkawża li l-bżieżaq jidħlu fil-kavità. Dan jista' jinkiseb billi:
Iddisinjar b'mod raġonevoli t-tazza tat-tferrigħ b'pass;
Tiddisinja b'mod raġonevoli l-sprue għal mili malajr;
Uża b'mod raġonevoli l-"diga";
Evita li tuża l-"bir" jew sistema oħra ta 'tferrigħ miftuħ;
Bl-użu ta 'cross-section runner żgħir jew bl-użu ta' filtru taċ-ċeramika ħdejn il-konnessjoni bejn il-sprue u l-cross runner;
Bl-użu ta' apparat li jneħħi l-gass;
Il-proċess tat-tferrigħ ma jkunx interrott.
5.Evita l-pori tal-qalba tar-ramel
Evita li l-bżieżaq tal-arja ġġenerati mill-qalba tar-ramel jew mill-moffa tar-ramel jidħlu fil-metall imdewweb fil-kavità. Il-qalba tar-ramel għandu jkollha kontenut ta 'arja baxx ħafna, jew tuża l-egżost xieraq biex tevita l-ġenerazzjoni ta' pori tal-qalba tar-ramel. Qlub tar-ramel ibbażati fuq it-tafal jew kolla tat-tiswija tal-moffa ma jistgħux jintużaw sakemm ma jkunux niexfa kompletament.
6.Avoid kavitajiet jinxtorob
Minħabba l-konvezzjoni u l-gradjenti tal-pressjoni instabbli, huwa impossibbli li jinkiseb għalf li jinxtorob 'il fuq għal kkastjar ta' sezzjoni trasversali ħoxna u kbira. Għalhekk, għandhom jiġu segwiti r-regoli kollha ta 'tmigħ li jinxtorob biex jiġi żgurat disinn tajjeb ta' tmigħ li jinxtorob, u teknoloġija ta 'simulazzjoni tal-kompjuter għandha tintuża għall-verifika u l-kampjuni attwali tal-ikkastjar. Ikkontrolla l-livell tal-flash fil-konnessjoni bejn il-moffa tar-ramel u l-qalba tar-ramel; tikkontrolla l-ħxuna tal-kisi tal-ikkastjar (jekk hemm); tikkontrolla t-temperatura tal-liga u tal-ikkastjar.
7.Avoid konvezzjoni
Il-perikli tal-konvezzjoni huma relatati mal-ħin tas-solidifikazzjoni. Ikkastjar b'ħitan irqaq u b'ħitan ħoxnin mhumiex affettwati minn perikli ta 'konvezzjoni. Għal ikkastjar ta 'ħxuna medja: tnaqqas il-perikli ta' konvezzjoni permezz ta 'struttura jew proċess ta' ikkastjar;
Evita tmigħ li jinxtorob 'il fuq;
Dawwar wara t-tferrigħ.
8.Naqqas is-segregazzjoni
Tipprevjeni s-segregazzjoni u tikkontrollaha fil-medda standard, jew iż-żona tal-limitu tal-kompożizzjoni permessa mill-klijent. Jekk possibbli, ipprova tevita s-segregazzjoni tal-kanali.
9.Naqqas l-istress residwu
Wara t-trattament tas-soluzzjoni ta 'ligi ħfief, ma tifi bl-ilma (ilma kiesaħ jew sħun). Jekk l-istress tal-ikkastjar ma jidhirx li huwa kbir, uża medju tat-tifi tal-polimeru jew it-tifi tal-arja sfurzata.
10.Given punti ta 'referenza
L-ikkastjar kollu għandu jingħata punti ta' referenza tal-pożizzjonament għall-ispezzjoni u l-ipproċessar dimensjonali.
Ħin tal-post: Mejju-30-2024
